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反渗透 设备系统怎么操作?如何维修?


反渗透 设备系统怎么操作?如何维修?

 

问:反渗透 纯化水设备系统怎么操作?如何维修?

答:反渗透 设备不到需要懂操作,还要坚持维护和保养,分析故障原因,记录日 常运行应记录的数据,还有其 他一些注意事项,下面是东莞市绿洲水处理 有限公司总结的关于反渗透设备的使用技巧:

一、反渗透设备运行操作

1.1预处理 设备及反渗透主机开机与关机

1.1.1设备开机前,操作人 员首先要熟悉反渗透主机电控面板上各仪表名称及作用,仪表在 面板上的安装位置及电路图。

1.1.2设备若是首次开机,则应打 开活性碳过滤器出水管上的排污阀,用肉眼观察排水口,确定水 中无碳末水质干净后,关闭排污阀。然后打 开微孔膜精滤器下部排水阀,待水质干净后,关闭排水阀。

1.1.3检查预 处理设备及反渗透主机各部件是否正常,调整各阀门开关状态,保证运行时水路畅通。

1.1.3.1常开加压水泵进水阀,稍开水 泵旁通管回流阀,开度要适中。

1.1.3.2关闭砂 滤器旁通管上控制阀,打开砂 滤器进水阀及出水阀。同时关 闭碳滤器旁通管上控制阀,打开碳 滤器进水阀及出水阀。

1.1.3.3常开反 渗透主机浓水调节阀,将高压 泵泵后节流阀调整到适中状态。

1.1.3.4打开精 滤器顶部排气水阀,待设备水压稳定后,再关闭排气水阀。

1.1.4将低压 配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关,全部合上送电。

1.1.5将砂滤、碳滤及 全自动软水器的电源插头分别插在220伏插座上,使电源接通,然后调整控制器,达到运行状态。

1.1.6将反渗 透主机电控面板上电源开关,由OFF关位旋至ON开位,电源接 通使进水电磁阀打开,加压水 泵及高压水泵同时启动。

1.1.7反渗透 主机电源开关打开时,微电脑 控制器内部设置将冲洗电磁阀马上打开,反渗透主机自动冲洗。电源每关闭、启动一次,自动冲洗都进行一次。电源关闭时,计时取消,恢复到零位,下次启动重新计时。

1.1.8设备运 行中当进水水压低于低压开关设定值时,低压开关动作,微电脑 控制器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时,主机高压泵自动启动。

1.1.9待反渗 透主机冲洗结束后,适当调 整高压泵泵后节流阀,控制膜 前进水压力不得超过15kg/cm2。同时调整浓水调节阀,控制纯水流量。满足上述条件后,再将浓 水调节阀与高压泵节流阀配合使用调整,使设备 回收率在合适范围内。无论任何时候,都不要 将浓水调节阀完全关闭,否则会 使反渗透主机压力突然升高,造成设 备的损坏或危及操作者的安全。

二、反渗透设备维护保养

2.1在夜间停机时,可利用 作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。因为具 有一定的压力自来水,仍可通 过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。

2.2根据原 水水质及设备运行情况,可按照用户的需要,设定全 自动软水器的运行周期和时间。

2.3砂滤器 或碳滤器内的石英砂或活性碳,建议一 年左右更换一次。

2.4精滤器,每周排水一次,精滤器内的PP滤芯,建议一 个月左右更换一次。

2.5若不是 因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时,或水质 逐渐下降超标时,则说明 反渗透膜需要进行化学清洗。

2.6在运行中,由于各 种原因会偶然出现一些故障问题,出现问 题后应详细查看运行记录,分析故障原因。

三、运行注意事项:

1)、反渗透 膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化,为此,必须严格控制水的PH值,给水PH值在3-11范围内。

2)、当注入 的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时,在反渗 透装置的膜组件上会有黏泥发生,反渗透 装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲,必须严?格控制 进入膜组件的游离氯量,超过规 定值将导致膜的氧化分解。

3)、若把FI值超标 的水供给反渗透装置作为给水,在膜组 件的表面将附着污垢,这样必 须通过清洗来去除污垢。

4)、过量的 给水流量将使膜组件提前劣化,因此给 水流量不能超过设计标准值。此外浓 水的流量应尽量避免小于设计标准值,在浓水 流量过小的条件下运转,会使反渗透装??置的压 力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。

5)、反渗透 装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。

6)、反渗透 入口压力要保持有适当的裕度,否则由 于没有适当的压实,除盐率会降低。

7)、反渗透 装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为 了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季 时水温下降之故)。

8)、需经常 注意保安过滤器的压差。出现压 差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反,出现压 差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损,以及保 安过滤器元件紧固螺丝松动等。

9)、当反渗 透装置入口和出口的压差超过标准时,说明膜 面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流 量调整尚不能解决压差问题,则应对膜面进行清洗。

10)、在夏天给水温度高,产水流量就过多,有时不 得不降低操作压力,这样做 将导致产水水质下降。为了防止这点,可减少膜组件的根数,而操作 压力仍保持较高的水平。

序号

原因

对策

1

膜组件数量的减少

按照设 计的膜组件数量运行

2

低压力运转

按照设 计的基准压力运行

3

发生膜组件的压密

当在大 大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密,必须更换膜组件

4

运转温度的降低

按照设计温度25oC运行

5

在较高 的回收率条件下

 

运转当在75%以上回 收率条件下运转时,浓水的水量就减少,这样膜 组件内水的浓缩倍率就上升,结果造 成给水水质严重下降。由于这 种给水的渗透压上升,导致透过水量的减少。严重时,将在膜面上析出盐垢。必须按 设计回收率产水。6金属氧化物和污浊物

附着在 膜面上每天进行低压冲洗7在运转 中反渗透装置压差

上升改 进预处理装置的运行管理,改善进反渗透水质

用药品清洗膜组件

反渗透 系统在正常运行一段时间后,反渗透 膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染,当出现下列症状时,需要进 行物理或化学清洗:

●在正常给水压力下,产水量较正常值下降10~15%;

●为维持正常的产水量,经温度校正常值下降10~15%;

●产水水质降低10~15%,透盐率增加10~15%;

●给水压力增加10~15%;

●系统各 段之间压差明显增加(可能没 有仪表检测该参数)。

清洗单 元系统一般采取如下六个步骤:

1.配制清洗液

将药剂 加入洁净的水中,且配制 用水必须是去除硬度、不含过 度金属和余氯的RO产品水或去离子水。保证溶 液要彻底混和均匀,并且把温度和PH调到所需要的值。

2.低流量输入清洗液

首先用 清洗水泵混合一遍清洗液,预热清 洗液时应以低流量。然后以 尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水,其压力 仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可,即压力 必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置 换操作能够最大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面,视情况而定,排放部 分浓水以防止清洗液稀释。

3.循环

当原水被置换掉后,浓水管 路中就应该出现清洗液,让清洗 液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。

4.浸泡

停止清洗泵的运行,让膜元 件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡1小时就足够了,但对于顽固的污染物,需要延长浸泡时间,如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维 持浸泡过程的温度,可采用 很低的循环流量(约为表1所示流量的10%)。

5、高流量水泵循环

按表1所列的流量循环30~60分钟。高流量 能冲洗掉被清洗液洗下来的污染物。如果污染严重,请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗,在高流量条件下,将会出 现过高压降的问题,单元件 最大允许的压降为1bar(15psi),对多元 件压力容器最大允许压降为3.5bar(50psi),以先超出为限。

6、冲洗

用清洁水(去除硬度、不含金 属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗,冲洗系 统内的清洗液可以用预处理的合格产水,除非存在腐蚀问题。为了防止沉淀,最低冲洗温度为20oC。

 

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