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RO反渗透 设备日常维护保养,RO反渗透 膜运行注意事项


 反渗透简述:

 反渗透 是一种借助于选择透过(半透过)性膜的 工力能以压力为推动力的膜分离技术,当系统 中所加的压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产 水流道流入中心管,然后在 一端流出水中的杂质,如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧,然后在 浓水出水端流出,从而达 到分离净化目的。
简介
反渗透设备是将原 水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于 大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高 浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等 大量混入水中的杂质全部隔离,从而达 到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体 及时补充水份的选择.由于RO反渗透 技术生产的水纯净度是目前人类掌握的制水技术中高的,洁净度几乎达到,所以人 们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透 设备应用膜分离技术,能有效 地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水 脱盐和废水处理工艺中的设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
RO反渗透
设备日常维护保养
 
RO反渗透 设备运行注意事项:
RO反渗透 设备的稳定运行及使用寿命与日常的运行管理戚戚相关,在这里 绿洲技术小编一起谈谈反渗透的启、停流程及注意事项,希望能给您带来帮助。
1、RO反渗透开启之前,检查经 预处理的水是否达到RO反渗透进水指标,否则设 备不得投入运行;
2、在任何情况下RO反渗透 周围环境温度不能低于5℃和高于40℃,水温控制在20-25℃为宜,水温超过40℃禁止进入RO膜;
3、检查各 管路是否按工艺要求接好,电器线路是否完整,接线是否可靠,阀门是否正常;
4、注意检查高压、低压控 制电接点压力表上、下限控制指针的位置,高压泵 进口前的低压电接点压力表限针在0.05Mpa位置,高压泵 出口的高压控制电接点压力表上限指针在1.6 Mpa位置;
5、打开浓水排放阀门,产水阀门,管路上阀门;
6、检查高压泵转动(电机后叶轮)是否灵活,如发现异常,需检查处理;
7、开启RO反渗透的总电源开关,开启电 导率仪等仪表的电源开关;
8、首先开 启预处理系统使之正常运行,打开过 滤器的放气阀门,待放气阀出水后,关阀门,预处理 给水压力应使保安过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内;
9、利用预处理给水压力,使水通 过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除 膜元件及管路中的空气,并对高压泵排气;
10、开启高压泵,低压运行(0.3-0.5Mpa)3-5分钟,以便冲洗膜元件,然后逐 渐关小浓水排放阀门,使压力缓慢上升,设备正常运转,若要提高水量,可适当提高运转压力;
11、检查各部分压力,检查淡水和浓水流量,调整浓水阀门,以确保装置的回收率,每隔4小时记录一次数据;
12、本装置停车时,首先要 逐渐打开高压浓水阀门,逐渐降低工作压力,注意关 机时严禁实然降压,避免卷 式反渗透膜元件损坏,关闭所有阀门时,注意让 反渗透组件内充满水;
13、关闭电 导率仪等仪表的电源和电源总开关,关闭预 处理系统各设备;
14、设备的 短期停运一般指3~7天,只需每 天用预处理的水定期冲洗30分钟,用以防 止微生物在反渗透膜表面的滋生。如果停运15天以上就需要配置1%亚硫酸氢钠溶液,通过清 洗装置打入压力容器当中,并且每隔30天重新配置清洗液。(温度较高时建议每隔2-3周更换一次药剂) 
 
RO反渗透膜清洗
 
 反渗透 膜运行中注意事项:
1)、醋酸纤 维素膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化,为此,严格控制水的PH值,给水的PH值维持在5-6,而复合膜可以在给水PH3-PH11范围下运行。
2)、当注入 的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时,在反渗 透装置的膜组件上会有黏泥发生,反渗透 装置的压差将增大。但对于 复合膜和聚酰胺膜来讲,严格控 制进入膜组件的游离氯量,超过规 定值将导致膜的氧化分解。
3)、若把FI值超标 的水供给反渗透装置作为给水,在膜组 件的表面将附着污垢,这样通 过清洗来去除污垢。
4)、过量的 给水流量将使膜组件提前劣化,因此给 水流量不能超过设计标准值。此外浓 水的流量应尽量避免小于设计标准值,在浓水 流量过小的条件下运转,会使反 渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5)、反渗透 装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6)、反渗透 入口压力要保持有适当的裕度,否则由 于没有适当的压实,除盐率会降低。
7)、反渗透 装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为 了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季 时水温下降之故)。
8)、需经常 注意精密过滤器的压有效期。出现压 差急剧上升的原因主要是精密过滤器浑浊度的泄漏。相反,出现压 差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损,以及精 密过滤器元件紧固螺丝松动等。
9)、当反渗 透装置入口和出口的压差超过标准时,说明膜 面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流 量调整尚不能解决压差问题,则应对膜面进行清洗。
10)、在夏天给水温度高,产水流量就过多,有时不 得不降低操作压力,这样做 将导致产水水质下降。为了防止这点,可减少膜组件的根数,而操作 压力仍保持较高的水平。

 

预处理系统:
一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要 作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反 渗透的进水要求。预处理 系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。
反渗透装置
主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要 作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。
后处理系统
是在反 渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、超滤、EDI等其中 的一种或者多种设备。后处理 系统能把反渗透的出水水质的提高,使之满足使用要求。
清洗系统
主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗 透系统受到污染出水指标不能满足要求时,需要对 反渗透进行清洗使之恢复功效。
电气控制系统
是用来 控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。

 

反渗透 设备的清洗方法:
[1]反渗透 技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。反渗透 净水设备的清洗问题可能使许多技术力量不强的用户遭受损失,所以要 做好反渗透设备的管理,就可以 避免出现严重的问题。

1.低压冲洗反渗透设备

定期对 反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲 洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。

2.反渗透设备停运保护

由于生产的波动,反渗透 设备不可避免地要经常停运,短期或 长期停用时采取保护措施,不适当 地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

短期保存适用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲 洗的方法来保护反渗透设备。实践发现,水温20℃以上时,反渗透 设备中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗一次,每次冲 洗完后需关闭净水设备反渗透装置上所有进出口阀门。

长期停 用保护适用于停运15d以上的系统,这时用 保护液充入净水设备反渗透装置进行保护。常用配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。

3.反渗透膜化学清洗

在正常运行条件下,反渗透 膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物 质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对 膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢 复良好的透水和除盐性能,需要对 膜进行化学清洗。

一般3~12个月清洗一次,如果每 个月不得不清洗一次,这说明 应该改善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗一次,则需要 提高设备的运行水平,是否需 要改进预处理系统较难判断。

 绿洲RO反渗透设备

反渗透 纯水设备主要工艺流程说明:
1.原水罐 (可选)
储存原水,用于沉 淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓 冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压 过低或过高引起的压力传感的反应)。
   2.原水泵

恒定系统供水压力,稳定供水量。
   3.多介质过滤器

采用多 次过滤层的过滤器,主要目 的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质,可选用 手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。

4.活性炭过滤器

   系统采 用果壳活性炭过滤器,活性炭 不但可吸附电解质离子,还可进 行离子交换吸附。经活性 炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸 附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水 的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。可选用 手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。同时,设备具 有自我维护系统,运行费用很低。

5.离子软化系统/加药系统

R/O装置为 了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用,为防止浓水端特别是RO装置一 根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度 积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜 原件的应有特性 ,在进入 反渗透膜组件之前,应使用 离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.

6.精密过滤器

采用精 密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直 粒物及胶体等物质去除,使RO系统等 后续设备运行更更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯,目的是 把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其 进入反渗透装置损坏膜的表面,从而损 坏膜的脱盐性能。

7.反渗透系统

反渗透 装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜(或称半透膜)而分离出来,因为这 个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。 反渗透 法能适应各类含盐量的原水,尤其是 在高含盐量的水处理工程中,能获得 很好的技术经济效益。反渗透 法的脱盐率提高,回收率高,运行稳定,占地面积小,操作简便,反渗透 设备在除盐的同时,也将大部分细菌、胶体及 大分子量的有机物去除。

8.臭氧(可选)

杀灭由 二次污染产生的细菌保证成品水的卫生指标.

反渗透设备优点:
* 连续运行,产品水水质稳定
* 无须用酸碱
* 不会因而停机
* 节省了 反冲和清洗用水
* 以高产率产生纯水
* 生污水,不须污水处理设施
* 无须酸 碱储备和酸碱稀释运送设施
* 减小车间建筑面积
* 使用可靠,避免工人接触酸碱
* 减低运行及维修成本
* 安装简单、安装费用低廉

反渗透设备主要用途:
1、制取电 子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅 半导体等工艺所需的纯水、高纯水;
   2、制取热力、火力发电锅炉,厂矿企业中、低压锅 炉给水所需软化水、除盐纯水;
   3、制取医 药工业所需的大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、无菌水 及人工肾透析用纯水等;
   4、制取饮料(含酒类)行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水,酒类酿 造水和勾兑用纯水;
   5、海水、苦咸水 制取生活用水及饮用水;
   6、制取电 镀工艺用去离子水;电池(蓄电池)生产工艺的纯水;汽车、家用电器、建材产品   表面涂装、清洗沌水;镀膜玻璃用纯水;纺织印 染工艺所需的除硬除盐水;
   7、石油化 工业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品 制造过程用工艺纯水;
   8、宾馆、楼宇、社区机 场房产物业的供水网络系统及游泳池水质净化;
   9、线路板、电镀、电子工 业废水处理及回用;
        10、生活、医院、制革、印染、造纸工 业废水及垃圾渗沥液的处理;

 

 

RO膜反渗 透设备的日常维护保养:

8-1、保安过 滤器进出口压差升高(>0.15Mpa),则更换滤芯,以确保RO装置正常运行。建议:每三天 将滤芯取出检查并清洗。滤芯更 换周期视其进水水质而定。

8-2、定时定期记录RO装置各种运行参数。建议:每两小时记录RO装置各运行参数一次。

8-3、随着运转时间增长,膜表面将附着沉淀物,影响透水量,就要定期清洗RO元件。若发现 组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗(清洗由清洗系统完成)。按不同的污染状况,有针对性的处理措施。具体清洗方法详见《反渗透 膜化学清洗方法》。

8-4、定时定 期检查检验电导率仪及各压力表,使之正常准确地工作。

8-5、定时定 期检查电器控制系统,确保设备运行正常。

8-6、定时定 期检查高压泵及RO前置泵,按保养 手册及时更换润滑油。

8-7、反渗透装置停机保养:

1、RO装置短期停机(不超过三天),每天用 保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。

2、RO装置如长期停机(大于三天),应采用1%甲醛溶液,充满RO组件,然后关闭所有阀门,且每月检查一次。夏天,控制环 境温度以防霉变,冬季防冻,可加入10-20%甘油。

3、保存用 水用反渗透淡水,甲醛应 用化学试剂产品。

4、当由复 合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时,则系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡,以防止 细菌在膜面繁殖。

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